Alimentos y bebidas procesados
Zeltask conecta la mantención preventiva de tus equipos, las inspecciones de calidad e inocuidad y la trazabilidad de proceso en un solo sistema — con los registros que el HACCP y el Reglamento Sanitario ya te exigen.
- Soporte en español
- Sin planillas ni papel
- Implementación acompañada
Mantención, calidad e inocuidad, bajo un mismo sistema
Los tres pilares de Zeltask aplicados a la operación de tu planta de alimentos y bebidas.
Simplificar
Una sola plataforma para mantención, calidad e inocuidad. Reemplaza planillas y carpetas de POES por flujos vivos.
Optimizar
Mantención preventiva de líneas, cocedores, pasteurizadores y equipos de frío, con calibración y checklist por turno.
Gestionar
Visibilidad de tareas, incidentes y puntos críticos, con la evidencia lista para la auditoría y la resolución sanitaria.
Cómo Zeltask resuelve tu operación
HACCP y BPM operativos (no en una carpeta)
Saca los prerrequisitos del papel y ponlos a correr en la planta.
- Pautas BPM/POES digitalizadas y ejecutables en el celular
- Control de puntos críticos (temperatura, tiempo, pH)
- No conformidades que gatillan una acción correctiva
- Registros firmados y fechados, listos para verificación
Mantención preventiva (la que el HACCP exige)
El HACCP pide un programa de mantención preventiva y registros por equipo. Zeltask lo ejecuta y lo documenta.
- Plan preventivo por equipo: limpieza, calibración y mantención
- Órdenes de trabajo correctivas gatilladas por falla o incidente
- Activos con acceso por QR e historial completo
- Repuestos críticos controlados en inventario
Contaminación cruzada, alérgenos y sanitización (CIP)
Estandariza los controles que evitan el retiro de producto.
- Verificación de flujo unidireccional y separación de áreas
- Checklist de sanitización / CIP validada
- Gestión de cambios de alérgeno entre corridas
- Manejo integrado de plagas (MIP)
Trazabilidad de materia prima a producto terminado
Un solo hilo para responder rápido ante un reclamo o retiro.
- Enlace lote de materia prima → proceso → producto
- Registros de recepción y especificaciones de proveedor
- Respaldo inmediato ante reclamo o recall
- Una sola fuente de verdad para la auditoría
Desviación en un punto crítico: de la detección al cierre documentado.
- 1
Un control de proceso detecta temperatura fuera de rango en el pasteurizador (PCC).
- 2
Se levanta un incidente ligado al punto crítico y al activo.
- 3
Se genera una acción correctiva y una orden de mantención, asignadas al turno.
- 4
Se ejecuta, se registra la evidencia y se verifica el retorno a control.
- 5
Queda el historial completo del punto crítico, listo para la verificación HACCP y la auditoría.
US$4.000–30.000
cuesta por hora una parada no planificada en alimentos y bebidas — antes de contar el producto desechado.
Fuente: Processing Magazine / Wipfli — estimación de la industria
82%
de las empresas industriales tuvo paradas no planificadas en un periodo de 3 años; la mayoría subestima su costo real.
Fuente: ServiceMax / Vanson Bourne (2017)
48%
de los proveedores de alimentos y bebidas todavía gestiona sus operaciones con planillas o papel.
Fuente: TraceGains (2024)
Casi toda esa pérdida es mantención pendiente. Zeltask conecta inspección → falla → orden → activo para prevenir la parada, no solo registrarla.
Todo lo que necesitas, en una sola plataforma
- Pautas BPM/POES digitalizadas
- Control de puntos críticos (temp/tiempo/pH)
- Mantención preventiva por equipo
- Calibración de instrumentos
- Órdenes de trabajo
- Activos con QR
- Inventario de repuestos
- Gestión de alérgenos
- Control de contaminación cruzada
- MIP (control de plagas)
- Trazabilidad MP → producto
- No conformidades / CAPA
- Integración de sensores vía API/webhooks
- Reportes de auditoría
Lo que el HACCP y el Reglamento Sanitario ya te exigen.
El Reglamento Sanitario de los Alimentos (D.S. 977, actualizado en febrero de 2026) hace obligatorias las Buenas Prácticas de Manufactura y, para ciertas categorías, el sistema HACCP. Y el HACCP no es solo papeles: exige un programa de mantención preventiva de equipos e instalaciones, instrumentos calibrados, POES/POE y registros escritos de limpieza, calibración y mantención por cada equipo. La inocuidad se sustenta en evidencia documentada, no en inspección visual.
Zeltask ejecuta y documenta justo esos prerrequisitos —la mantención preventiva y los registros que el HACCP pide— como parte de la operación diaria.
Menos paradas, inocuidad siempre lista.
Agenda una demo y te mostramos tu planta —mantención, calidad e inocuidad— en un solo lugar.