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Verarbeitete Lebensmittel und Getränke

Zeltask verbindet die vorbeugende Wartung Ihrer Anlagen, die Qualitäts- und Hygieneinspektionen und die Prozessrückverfolgbarkeit in einem System – mit den Aufzeichnungen, die HACCP und die Lebensmittelverordnung bereits von Ihnen verlangen.

  • Support auf Spanisch
  • Ohne Tabellen und Papier
  • Begleitete Einführung
Mit Zeltask gesteuerte Produktionslinie für verarbeitete Lebensmittel und Getränke
Unsere Plattform

Wartung, Qualität und Lebensmittelsicherheit in einem System

Die drei Säulen von Zeltask, angewendet auf den Betrieb Ihres Lebensmittel- und Getränkewerks.

Vereinfachen

Eine einzige Plattform für Wartung, Qualität und Lebensmittelsicherheit. Ersetzt Tabellen und POES-Ordner durch lebendige Abläufe.

Optimieren

Vorbeugende Wartung von Linien, Kochern, Pasteurisatoren und Kälteanlagen, mit Kalibrierung und Checkliste je Schicht.

Steuern

Überblick über Aufgaben, Vorfälle und kritische Punkte, mit den Nachweisen, die für Audit und Gesundheitsbescheid bereitstehen.

Anwendungsfälle

Wie Zeltask Ihren Betrieb löst

HACCP und GMP im Betrieb (nicht im Ordner)

Holen Sie die Basisvoraussetzungen aus dem Papier und bringen Sie sie im Werk zum Laufen.

  • GMP/POES-Prüfpläne digitalisiert und auf dem Handy ausführbar
  • Überwachung kritischer Punkte (Temperatur, Zeit, pH)
  • Abweichungen, die eine Korrekturmaßnahme auslösen
  • Signierte und datierte Aufzeichnungen, bereit zur Verifizierung
Digitalisierter, auf dem Handy ausführbarer GMP/POES-Prüfplan

Vorbeugende Wartung (die HACCP verlangt)

HACCP fordert ein vorbeugendes Wartungsprogramm und Aufzeichnungen je Anlage. Zeltask führt es aus und dokumentiert es.

  • Vorbeugender Plan je Anlage: Reinigung, Kalibrierung und Wartung
  • Korrektive Arbeitsaufträge, ausgelöst durch Ausfall oder Vorfall
  • Anlagen mit QR-Zugriff und vollständiger Historie
  • Kritische Ersatzteile im Bestand kontrolliert
Vorbeugender Wartungsplan je Anlage im Lebensmittelwerk

Kreuzkontamination, Allergene und Sanitisierung (CIP)

Standardisieren Sie die Kontrollen, die einen Produktrückruf verhindern.

  • Prüfung des Einwegflusses und der Trennung von Bereichen
  • Checkliste für validierte Sanitisierung / CIP
  • Steuerung von Allergenwechseln zwischen den Durchläufen
  • IPM (Integriertes Schädlingsmanagement)
Checkliste für Sanitisierung und Allergenkontrolle im Lebensmittelwerk

Rückverfolgbarkeit vom Rohstoff bis zum Fertigprodukt

Ein durchgängiger Faden, um bei einer Reklamation oder einem Rückruf schnell zu reagieren.

  • Verknüpfung Rohstoffcharge → Prozess → Produkt
  • Wareneingangs-Aufzeichnungen und Lieferantenspezifikationen
  • Sofortiger Nachweis bei Reklamation oder Rückruf
  • Eine einzige Wahrheitsquelle für das Audit
Rückverfolgbarkeit einer Charge vom Rohstoff bis zum Fertigprodukt
So läuft ein Prozess ab

Abweichung an einem kritischen Punkt: von der Entdeckung bis zum dokumentierten Abschluss.

  1. 1

    Eine Prozesskontrolle erkennt eine Temperatur außerhalb des Bereichs am Pasteurisator (CCP).

  2. 2

    Ein Vorfall wird angelegt, verknüpft mit dem kritischen Punkt und der Anlage.

  3. 3

    Eine Korrekturmaßnahme und ein Wartungsauftrag werden erzeugt und der Schicht zugewiesen.

  4. 4

    Die Ausführung erfolgt, der Nachweis wird erfasst und die Rückkehr zur Kontrolle verifiziert.

  5. 5

    Es bleibt die vollständige Historie des kritischen Punkts, bereit für die HACCP-Verifizierung und das Audit.

Nachweisbare Kontrolle
Messbare Reaktion
Nachweise ohne Rekonstruktion

US$4.000–30.000

kostet ein ungeplanter Stillstand in der Lebensmittel- und Getränkebranche pro Stunde – noch ohne das verworfene Produkt.

Quelle: Processing Magazine / Wipfli — Branchenschätzung

82%

der Industrieunternehmen hatten innerhalb von 3 Jahren ungeplante Stillstände; die meisten unterschätzen deren wahre Kosten.

Quelle: ServiceMax / Vanson Bourne (2017)

48%

der Lieferanten von Lebensmitteln und Getränken steuern ihren Betrieb noch mit Tabellen oder Papier.

Quelle: TraceGains (2024)

Fast dieser gesamte Verlust ist aufgeschobene Wartung. Zeltask verbindet Inspektion → Ausfall → Auftrag → Anlage, um den Stillstand zu verhindern, nicht nur zu protokollieren.

Alles, was Sie brauchen, in einer einzigen Plattform

  • Digitalisierte GMP/POES-Prüfpläne
  • Überwachung kritischer Punkte (Temp/Zeit/pH)
  • Vorbeugende Wartung je Anlage
  • Instrumentenkalibrierung
  • Arbeitsaufträge
  • Anlagen mit QR-Code
  • Ersatzteil-Bestand
  • Allergenmanagement
  • Kontrolle von Kreuzkontamination
  • IPM (Schädlingsbekämpfung)
  • Rückverfolgbarkeit Rohstoff → Produkt
  • Abweichungen / CAPA
  • Sensoranbindung über API/Webhooks
  • Audit-Berichte

Was HACCP und die Lebensmittelverordnung bereits von Ihnen verlangen.

Chiles Lebensmittelverordnung (Reglamento Sanitario de los Alimentos, D.S. 977, aktualisiert im Februar 2026) macht die Gute Herstellungspraxis und, für bestimmte Kategorien, das HACCP-System verpflichtend. Und HACCP ist nicht nur Papier: Es fordert ein vorbeugendes Wartungsprogramm für Anlagen und Einrichtungen, kalibrierte Instrumente, POES/POE und schriftliche Aufzeichnungen zu Reinigung, Kalibrierung und Wartung je Anlage. Lebensmittelsicherheit stützt sich auf dokumentierte Nachweise, nicht auf Sichtprüfung.

Zeltask führt und dokumentiert genau diese Basisvoraussetzungen – die vorbeugende Wartung und die Aufzeichnungen, die HACCP verlangt – als Teil des täglichen Betriebs.

Weniger Stillstände, Lebensmittelsicherheit jederzeit bereit.

Vereinbaren Sie eine Demo und wir zeigen Ihnen Ihr Werk – Wartung, Qualität und Lebensmittelsicherheit – an einem einzigen Ort.