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Kühlkette und Distribution

Zeltask verbindet die Wartung Ihrer Kälteanlagen, die Wareneingangs- und Warenausgangsinspektionen sowie die Temperaturerfassung im Kühlraum und auf der Route – in einem System, mit der rückverfolgbaren Dokumentation, die die Vorschriften heute verlangen.

  • Support auf Spanisch
  • Ohne Tabellen und Papier
  • Begleitete Einführung
Mit Zeltask gesteuerter Kühlkettenbetrieb
Unsere Plattform

Kälte, Flotte und Lebensmittelsicherheit in einem System

Die drei Säulen von Zeltask, angewendet auf den Kühlkettenbetrieb.

Vereinfachen

Eine einzige Plattform für Kälte, Flotte und Lebensmittelsicherheit. Ersetzt Tabellen, WhatsApp und lose Zettel durch strukturierte Abläufe.

Optimieren

Vorbeugende Wartung von Kühlräumen, Tunneln und Transportanlagen, nach Schicht zugewiesen und mit mobiler Checkliste ausgeführt.

Steuern

Echtzeit-Überblick über Aufgaben und Vorfälle, mit Temperaturaufzeichnung und der Dokumentation, die für das Audit bereitsteht.

Anwendungsfälle

Wie Zeltask Ihren Betrieb löst

Temperaturkontrolle im Kühlraum und auf der Route

Erfassen und kontrollieren Sie die Temperatur genau dort, wo die Ware auf dem Spiel steht, und dokumentieren Sie jede Abweichung außerhalb des Bereichs.

  • Digitale Aufzeichnungen je Kühlraum und Fahrzeug (vom Team erfasst oder über API übertragen)
  • Verfolgung von Abweichungen außerhalb des zulässigen Bereichs
  • Historie je Charge und je Fahrt
  • Dokumentation bereit für die Kontrolle nach der Lebensmittelverordnung (RSA)
Digitale Temperaturaufzeichnung je Kühlraum und Fahrzeug

Wartung von Kälteanlagen

Kälteausfälle sind kein Pech: Sie sind aufgeschobene Wartung. Planen und erledigen Sie sie, bevor der Betrieb stillsteht.

  • Vorbeugender Wartungsplan für Kompressoren, Tunnel und Transportanlagen
  • Korrektive Arbeitsaufträge, ausgelöst durch Ausfall oder Vorfall
  • Vollständige Historie je Anlage, mit QR-Zugriff vor Ort
  • Kritische Ersatzteile im Bestand kontrolliert
Vorbeugender Wartungsplan für Kälteanlagen

Wareneingangs- und Warenausgangsinspektionen

Standardisieren Sie die Kontrolle an der Rampe, damit keine Ladung außerhalb des Bereichs ein- oder ausgeht.

  • Mobile Checkliste für Wareneingang und Warenausgang
  • Prüfung der Ankunfts- und Abfahrtstemperatur
  • Fotos, Unterschriften und Nachweise direkt vor Ort
  • Abweichungen, die eine Korrekturmaßnahme auslösen
Mobile Inspektions-Checkliste an der Rampe

Rückverfolgbarkeit der Kühlkette (Werk ↔ Transport)

Ein durchgängiger Nachweispfad, der jedes Glied verbindet – ohne die Papiere hinterher zu rekonstruieren.

  • Jedes Glied verknüpft mit Anlagen, Vorfällen und Maßnahmen
  • Vorfälle verbunden mit ihrer Ursache und ihrem Abschluss
  • Berichte je Kunde und je Exportvorgang
  • Eine einzige Wahrheitsquelle für das Audit
Rückverfolgbarkeit der Kühlkette vom Werk bis zum Transport
So läuft ein Prozess ab

Temperaturbruch im Kühlraum: vom Alarm bis zum Nachweis.

  1. 1

    Eine Inspektionsrunde erkennt eine Abweichung in Kühlraum 3 (oder eine Messung außerhalb des Bereichs kommt über eine Integration an).

  2. 2

    Ein Vorfall mit Foto und Messwert wird angelegt, verknüpft mit der Anlage (Verflüssigereinheit).

  3. 3

    Ein korrektiver Wartungsauftrag wird erzeugt und dem diensthabenden Techniker zugewiesen.

  4. 4

    Die Reparatur wird ausgeführt und dokumentiert; das verwendete Ersatzteil wird erfasst.

  5. 5

    Es bleibt die vollständige Aufzeichnung – Abweichung → Ursache → Maßnahme → Abschluss – bereit für das Audit.

Vollständige Rückverfolgbarkeit des Ereignisses
Messbare Reaktionszeit
Nachweise ohne manuelle Rekonstruktion

13%

der weltweit produzierten Lebensmittel gehen durch unzureichende Kühlketten verloren.

Quelle: Internationales Institut für Kältetechnik (IIR) / Danfoss

46%

der Transporteure verderblicher Waren haben schon ganze Ladungen wegen Kälteausfällen entsorgt (~1,08 Mio. kg/Jahr je Transporteur).

Quelle: Flock Freight & Drive Research (via LogistixNews, 2025)

30%

Schwund durch falsche Handhabung; eine Abweichung von 2 °C kann eine ganze Charge ruinieren.

Quelle: Thermo King · KühlTrack

Die häufigsten Ursachen sind Ausfälle bei Strom, Kältemittel und Sensoren – also Wartung. Zeltask setzt an der Ursache an, nicht nur an der Messung der Folge.

Alles, was Sie brauchen, in einer einzigen Plattform

  • Temperaturaufzeichnung je Kühlraum/Fahrzeug
  • Verfolgung von Abweichungen
  • Sensoranbindung über API/Webhooks
  • Vorbeugender Wartungsplan
  • Arbeitsaufträge
  • Anlagen mit QR-Code
  • Ersatzteil-Bestand
  • Rampeninspektionen
  • Abweichungen / CAPA
  • Rückverfolgbarkeit je Charge und Fahrt
  • Audit-Berichte
  • Flottenmanagement
  • Historie je Anlage

Was die neue Verordnung bereits von Ihnen verlangt.

Chiles Lebensmittelverordnung (Reglamento Sanitario de los Alimentos, D.S. 977/96), aktualisiert im Februar 2026, lässt die Validierung durch Sichtprüfung hinter sich: Lebensmittelsicherheit stützt sich auf dokumentierte Nachweise. Sie fordert die hygienische Kontrolle des gekühlten Transports und aufgezeichnete Rückverfolgbarkeit und gilt auch für Transport- und Verteilmittel. Jeder Kühlraum muss über ein Gerät zur Temperaturaufzeichnung verfügen; sein Fehlen ist ein Verstoß gegen die Verordnung.

Zeltask macht diese Konformität zu einem Nebenprodukt Ihres täglichen Betriebs – und nicht zu einem Papierwettlauf vor dem Audit.

Bringen Sie Ihre Kühlkette unter Kontrolle.

Vereinbaren Sie eine Demo und wir zeigen Ihnen, wie Ihr Betrieb – Kälte, Flotte und Lebensmittelsicherheit – an einem einzigen Ort aussieht.